Service 4.0
Wir treiben den Fortschritt voran

Mit diesen Neuentwicklungen machen wir Anlagen fit für die Zukunft

Optimierte Produktion, mehr Effizienz, höhere Anlagenverfügbarkeit – dafür sorgen die aktuellen Siempelkamp-Entwicklungen, die entweder im Rahmen von Modernisierungen bzw. Umbauten oder als eigenständige Lösungen in bestehende Anlagen integriert werden können.

Service 4.0 als Antwort auf Industrie 4.0

Märkte und Technologien sind im Umbruch, die digitale Transformation in vollem Gange – Stichwort Industrie 4.0. Infolgedessen ändert sich permanent, was von Entwicklern und Dienstleistern, wie wir es sind, gefordert wird.

Unser Ziel: Auf diesen Fortschritt nicht nur reagieren, sondern ihn im Sinne unserer Kunden aktiv vorantreiben, hin zu einem Service 4.0. Das erreichen wir auf mehreren Wegen: erstens dank unserer eigenen Konzepte, mit denen wir unseren Service kontinuierlich verbessern. Zweitens mit den Antworten, die wir auf die Anforderungen von Kunden und Projekten finden. Und dann selbstverständlich auch mit den Innovationen, die als Siempelkamp-Technologien für bestes „German Engineering” stehen. Ausgewählte Beispiele dafür finden Sie hier.

Sico-Wegaufnehmer-Leitsystem

Für reduzierten Ausschuss und höhere Produktionsqualität

Ein neuartiger Messrahmen, der auf dem Fundament befestigt wird, umschließt die beiden Heizplatten der ContiRoll® im Kalibrierbereich am Leitsystem. Die Wegaufnehmer (oben und unten) sind am Messrahmen montiert und ermitteln den exakten Pressenspalt.

Vorteile:

  • gleichzeitige Messung der oberen und unteren Heizplatte
  • permanente Ermittlung der exakten Pressendistanz
  • reduzierte Ausschussmenge
  • gleichbleibend hohe Produktionsqualität und Kapazität

SicoCam

Für optimierte Pressenlinie und sichere Produktionsqualität

vollautomatisches System für die Inline-Plattenvermessung

Vorteile:

  • Material- und Ressourceneinsparung
  • mehr Sicherheit am Arbeitsplatz
  • höchste Präzision bei der Plattenproduktion
  • kontinuierliche Qualitätskontrolle

24/7-Remote-Service

Für die maximale Verfügbarkeit Ihrer Anlage

Speziell für den industriellen Einsatz entwickeltes 24/7-Remote-System für eine unmittelbare, schnelle und sichere Analyse des Anlagenstatus

Vorteile:

  • sichere Verbindung über VPN
  • Anlagenzugriffe ausschließlich nach Service-Request durch den Betreiber
  • Zugriff nur auf vorher freigegebene Anlagenkomponenten
  • automatische Dokumentation von Remote-Service-Unterstützungen
  • anwenderfreundliche Handhabung

Sico PMS & Sico SPC G9

Jederzeit die Produktion im Griff

Sico PMS: Performance-Monitoring-System für effizientes Instandhaltungsmanagement, Maschinenzustandsüberwachung und vorausschauende Instandhaltung

Vorteile Sico PMS:

  • übersichtliche Visualisierung
  • mit jeder Sensorik kompatibel, hervorragend nachrüstbar
  • auf individuelle Bedürfnisse hin konfigurierbar und an allen Anlagen für künftige Aufgabenbereiche erweiterbar

Sico SPC G9: intelligentes Druck-/Lageregelungssystem für die Regelung der gewünschten Presskräfte und -distanzen in den technologischen Presszonen der ContiRoll®

Vorteile Sico SPC G9:

  • modernste Hardware-Technologie
  • überragende Rechenleistung
  • ersetzt in der Modernisierung von Bestandsanlagen problemlos SPC-Systeme erster und zweiter Generation

SicoScan

Für eine optimale Produktionsüberwachung

System zur Messung verschiedener Produktionsparameter wie Mattenfeuchte/-gewicht oder Plattendicke und kontinuierlichen Optimierung des Produktionsprozesses

Vorteile:

  • vollständig in bestehende Systeme integrierbar
  • zuverlässige und einheitliche Daten
  • gesteigerte Anlagenverfügbarkeit
  • höhere Rentabilität

EcoScan NEO

Für präzise Flächengewichtsverteilungsmessung und Fremdkörpererkennung

übersichtliche mehrdimensionale Visualisierung zur Lokalisierung von Streufehlern und Fremdkörpern in der Matte, zur Detektion prozessbedingt fehlerhafter Mattenabschnitte mit Flächengewichtsschwankungen und zur Erkennung selbst kleinster Fremdkörper (1,6 mm)

Vorteile:

  • schnelles Absorptionsmessverfahren
  • Erkennung geringster Schwankungen im Flächengewicht
  • bestmöglicher Schutz der nachgeschalteten Pressenkomponenten, z. B. Stahlbandschutz

Prod-IQ®

Intelligente Technik für einen transparenten und sicheren Produktionsprozess

modular aufgebautes Leittechniksystem zur systematischen Produktivitätssteigerung

Vorteile:

  • optimierter Materialverbrauch, weniger Ausschuss, niedrigere Produktionskosten
  • gleichbleibende Produktqualität
  • alle Daten und Zahlen schnell an der richtigen Stelle
  • erhöhte Anlagenverfügbarkeit, reduzierte Stillstände

HPC-40

Für eine kontinuierlich schnell gefahrene Produktion von Holzwerkstoffplatten

Hochleistungsrollstabkette mit klar definierten mechanischen Eigenschaften, entwickelt auch im Hinblick auf moderne mechatronische Überwachungsmöglichkeiten für ein zuverlässiges Performance-Monitoring

Vorteile:

  • Steigerung der Bruchlast um 30 % und der Dauerfestigkeit um 40 %
  • gute Nachrüstbarkeit: 1:1 mit der Vorgängerkette HO-40 austauschbar
  • Gewährleistung einer kontinuierlich schnell gefahrenen Produktion von Holzwerkstoffplatten

ContiRoll EcoDrive

Zuverlässige Antriebstechnik mit hohem Einsparpotenzial

energieeffizienter Servomotor mit zweistufigem Getriebe und integrierter Wasserkühlung, der gegenüber üblichen Antriebskonzepten mit komplexer Getriebestufengeometrie eine um ein Vielfaches erhöhte Einsatzdauer und -zuverlässigkeit bietet

Vorteile:

  • bester Wirkungsgrad bei bis zu 14 % Energieersparnis (Teillastbetrieb)
  • Verschleiß aufgrund geringer Drehzahl nicht relevant, sehr geringes Ausfallrisiko
  • geringer Umbauaufwand
  • schneller ROI

EcoFormer

Für optimierte Streuverteilung

Komponente zur Verbesserung der Streugenauigkeit im Bereich der Deckschicht-Streumaschinen bei Spanplatten-Anlagen

Vorteile:

  • bessere Streuverteilung in Längs- und Querrichtung
  • reduzierte Produktionskosten durch optimalen Einsatz von Holz, Leim, elektrischer und thermischer Energie

Ecoresinator

Für geringeren Leimeinsatz und profitablere Produktion

MDF-Beleimungssystem, das mit hoher Materialeinsparung, geringen Betriebskosten und technologischer Flexibilität überzeugt

Vorteile:

  • bis zu 15 % weniger Leimeinsatz
  • genaue Dosierung der Leimflotte durch intelligente Regelung
  • reduzierte Produktionskosten
  • maximale Anlagenverfügbarkeit durch integrierte automatische Reinigung
  • niedrige Investitionskosten, keine Modifizierung der vor- und nachgeschalteten Elemente

Technische Neuheiten
„made by Siempelkamp”

Die Siempelkamp-Messlatte: „Leadership in Technology”

Unter dieser hohen Maßgabe sorgen die Experten für Maschinen- und Anlagenbau kontinuierlich für noch mehr Leistung und Zukunftsfähigkeit Ihrer Anlage. In der nachfolgenden Übersicht erfahren Sie, welche weiteren neuen Technologien Ihnen dafür zur Verfügung stehen.

Das nächste Level der Höchstgeschwindigkeitsproduktion: Der neu entwickelte Presseneinlauf, modernste Antriebs- und Messtechnik, Simulations- und Prozessleittechnik sowie neue Verfahren zur Mattenvorwärmung und in der Endfertigung heben die ContiRoll® auf ein neues Niveau.

Weitere Informationen zur ContiRoll® Generation 9 und 9 NEO

Der EcoPulser nutzt ein völlig neuartiges, schneidenloses und nahezu verschleißfreies Verfahren zur Nachzerkleinerung von Hackschnitzeln und Spanmaterial. Darüber hinaus besitzt er durch die innovative Zerkleinerungsmethode eine hervorragende Energieeffizienz und bietet enorme Energieeinsparpotenziale.

Weitere Informationen


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Michael Willemen
Tel. +49 2151 92-4281
Fax +49 2151 92-5281
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Siempelkamp-Magazin
02 / 2017

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