Mit diesen Neuentwicklungen machen wir Anlagen fit für die Zukunft
Optimierte Produktion, mehr Effizienz, höhere Anlagenverfügbarkeit – dafür sorgen die aktuellen Siempelkamp-Entwicklungen, die entweder im Rahmen von Modernisierungen bzw. Umbauten oder als eigenständige Lösungen in bestehende Anlagen integriert werden können.
Service 4.0 als Antwort auf Industrie 4.0
Märkte und Technologien sind im Umbruch, die digitale Transformation in vollem Gange – Stichwort Industrie 4.0. Infolgedessen ändert sich permanent, was von Entwicklern und Dienstleistern, wie wir es sind, gefordert wird.
Unser Ziel: Auf diesen Fortschritt nicht nur reagieren, sondern ihn im Sinne unserer Kunden aktiv vorantreiben, hin zu einem Service 4.0. Das erreichen wir auf mehreren Wegen: erstens dank unserer eigenen Konzepte, mit denen wir unseren Service kontinuierlich verbessern. Zweitens mit den Antworten, die wir auf die Anforderungen von Kunden und Projekten finden. Und dann selbstverständlich auch mit den Innovationen, die als Siempelkamp-Technologien für bestes „German Engineering” stehen. Ausgewählte Beispiele dafür finden Sie hier.
Sico Master Gauge
Für reduzierten Ausschuss und höhere Produktionsqualität
Ein neuartiger Messrahmen, der auf dem Fundament befestigt wird, umschließt die beiden Heizplatten der ContiRoll® im Kalibrierbereich am Leitsystem. Die Wegaufnehmer (oben und unten) sind am Messrahmen montiert und ermitteln den exakten Pressenspalt.
Vorteile:
gleichzeitige Messung der oberen und unteren Heizplatte
permanente Ermittlung der exakten Pressendistanz
reduzierte Ausschussmenge
gleichbleibend hohe Produktionsqualität und Kapazität
Sico PMS: Performance-Monitoring-System für effizientes Instandhaltungsmanagement, Maschinenzustandsüberwachung und vorausschauende Instandhaltung
Vorteile Sico PMS:
übersichtliche Visualisierung
mit jeder Sensorik kompatibel, hervorragend nachrüstbar
auf individuelle Bedürfnisse hin konfigurierbar und an allen Anlagen für künftige Aufgabenbereiche erweiterbar
Sico SPC G9: intelligentes Druck-/Lageregelungssystem für die Regelung der gewünschten Presskräfte und -distanzen in den technologischen Presszonen der ContiRoll®
Vorteile Sico SPC G9:
modernste Hardware-Technologie
überragende Rechenleistung
ersetzt in der Modernisierung von Bestandsanlagen problemlos SPC-Systeme erster und zweiter Generation
System zur Messung verschiedener Produktionsparameter wie Mattenfeuchte/-gewicht oder Plattendicke und kontinuierlichen Optimierung des Produktionsprozesses
Für präzise Flächengewichtsverteilungsmessung und Fremdkörpererkennung
übersichtliche mehrdimensionale Visualisierung zur Lokalisierung von Streufehlern und Fremdkörpern in der Matte, zur Detektion prozessbedingt fehlerhafter Mattenabschnitte mit Flächengewichtsschwankungen und zur Erkennung selbst kleinster Fremdkörper (1,6 mm)
Vorteile:
schnelles Absorptionsmessverfahren
Erkennung geringster Schwankungen im Flächengewicht
bestmöglicher Schutz der nachgeschalteten Pressenkomponenten, z. B. Stahlbandschutz
Für eine kontinuierlich schnell gefahrene Produktion von Holzwerkstoffplatten
Hochleistungsrollstabkette mit klar definierten mechanischen Eigenschaften, entwickelt auch im Hinblick auf moderne mechatronische Überwachungsmöglichkeiten für ein zuverlässiges Performance-Monitoring
Vorteile:
Steigerung der Bruchlast um 30 % und der Dauerfestigkeit um 40 %
gute Nachrüstbarkeit: 1:1 mit der Vorgängerkette HO-40 austauschbar
Gewährleistung einer kontinuierlich schnell gefahrenen Produktion von Holzwerkstoffplatten
Zuverlässige Antriebstechnik mit hohem Einsparpotenzial
energieeffizienter Servomotor mit zweistufigem Getriebe und integrierter Wasserkühlung, der gegenüber üblichen Antriebskonzepten mit komplexer Getriebestufengeometrie eine um ein Vielfaches erhöhte Einsatzdauer und -zuverlässigkeit bietet
Vorteile:
bester Wirkungsgrad bei bis zu 14 % Energieersparnis (Teillastbetrieb)
Verschleiß aufgrund geringer Drehzahl nicht relevant, sehr geringes Ausfallrisiko
Mattenvorwärmung, die direkt vor dem Presseneinlauf bis zu 750 kg/h Sattdampf mit Temperaturen zwischen 100 und 130 °C in die Mattenoberflächen injiziert, was die Deckschichten unmittelbar aufheizt
Vorteile • um 10 bis 20 % gesteigerte Produktionskapazität • Energieeinsparungen durch reduzierten Pressdruck • weniger Materialeinsatz • kompakte Bauweise, in Bestandsanlagen mit ContiRoll®-Pressen aller Baureihen nachrüstbar
Die Siempelkamp-Messlatte: „Leadership in Technology”
Unter dieser hohen Maßgabe sorgen die Experten für Maschinen- und Anlagenbau kontinuierlich für noch mehr Leistung und Zukunftsfähigkeit Ihrer Anlage. In der nachfolgenden Übersicht erfahren Sie, welche weiteren neuen Technologien Ihnen dafür zur Verfügung stehen.
Das nächste Level der Höchstgeschwindigkeitsproduktion: Der neu entwickelte Presseneinlauf, modernste Antriebs- und Messtechnik, Simulations- und Prozessleittechnik sowie neue Verfahren zur Mattenvorwärmung und in der Endfertigung heben die ContiRoll® auf ein neues Niveau.
Der Kompaktor bietet effektiven Schutz der Stahlbänder in der Presse und erschließt Anlagenbetreibern signifikante Kapazitäts- und Qualitätssteigerungen in der Produktion von Holzfaserwerkstoffen.
Strömungsoptimiert über modernste CFD-Software, bietet der Sichter im Vergleich zum Industriestandard 20 % mehr Faserdurchsatz als vergleichbare Konstruktionen bei 30 % reduzierter Ventilatorleistung.
Der EcoPulser nutzt ein völlig neuartiges, schneidenloses und nahezu verschleißfreies Verfahren zur Nachzerkleinerung von Hackschnitzeln und Spanmaterial. Darüber hinaus besitzt er durch die innovative Zerkleinerungsmethode eine hervorragende Energieeffizienz und bietet enorme Energieeinsparpotenziale.
Die Mikrowellenvorwärmung ContiWave steigert Produktionskapazitäten von Span-, OSB- oder Faserplatten-Anlagen signifikant und sorgt gleichzeitig für höhere Produktqualität.