Optimierte Produktion, mehr Effizienz, höhere Anlagenverfügbarkeit – dafür sorgen die aktuellen Siempelkamp-Entwicklungen, die entweder im Rahmen von Modernisierungen bzw. Umbauten oder als eigenständige Lösungen in bestehende Anlagen integriert werden können.
Märkte und Technologien sind im Umbruch, die digitale Transformation in vollem Gange – Stichwort Industrie 4.0. Infolgedessen ändert sich permanent, was von Entwicklern und Dienstleistern, wie wir es sind, gefordert wird.
Unser Ziel: Auf diesen Fortschritt nicht nur reagieren, sondern ihn im Sinne unserer Kunden aktiv vorantreiben, hin zu einem Service 4.0. Das erreichen wir auf mehreren Wegen: erstens dank unserer eigenen Konzepte, mit denen wir unseren Service kontinuierlich verbessern. Zweitens mit den Antworten, die wir auf die Anforderungen von Kunden und Projekten finden. Und dann selbstverständlich auch mit den Innovationen, die als Siempelkamp-Technologien für bestes „German Engineering” stehen. Ausgewählte Beispiele dafür finden Sie hier.
Ein neuartiger Messrahmen, der auf dem Fundament befestigt wird, umschließt die beiden Heizplatten der ContiRoll® im Kalibrierbereich am Leitsystem. Die Wegaufnehmer (oben und unten) sind am Messrahmen montiert und ermitteln den exakten Pressenspalt.
Vorteile:
vollautomatisches System für die Inline-Plattenvermessung
Vorteile:
speziell für den industriellen Einsatz entwickeltes 24/7-Remote-System für eine unmittelbare, schnelle und sichere Analyse des Anlagenstatus
Vorteile:
Sico PMS: Performance-Monitoring-System für effizientes Instandhaltungsmanagement, Maschinenzustandsüberwachung und vorausschauende Instandhaltung
Vorteile Sico PMS:
Sico SPC G9: intelligentes Druck-/Lageregelungssystem für die Regelung der gewünschten Presskräfte und -distanzen in den technologischen Presszonen der ContiRoll®
Vorteile Sico SPC G9:
System zur Messung verschiedener Produktionsparameter wie Mattenfeuchte/-gewicht oder Plattendicke und kontinuierlichen Optimierung des Produktionsprozesses
Vorteile:
übersichtliche mehrdimensionale Visualisierung zur Lokalisierung von Streufehlern und Fremdkörpern in der Matte, zur Detektion prozessbedingt fehlerhafter Mattenabschnitte mit Flächengewichtsschwankungen und zur Erkennung selbst kleinster Fremdkörper (1,6 mm)
Vorteile:
modular aufgebautes Leittechniksystem zur systematischen Produktivitätssteigerung
Vorteile:
Hochleistungsrollstabkette mit klar definierten mechanischen Eigenschaften, entwickelt auch im Hinblick auf moderne mechatronische Überwachungsmöglichkeiten für ein zuverlässiges Performance-Monitoring
Vorteile:
energieeffizienter Servomotor mit zweistufigem Getriebe und integrierter Wasserkühlung, der gegenüber üblichen Antriebskonzepten mit komplexer Getriebestufengeometrie eine um ein Vielfaches erhöhte Einsatzdauer und -zuverlässigkeit bietet
Vorteile:
Komponente zur Verbesserung der Streugenauigkeit im Bereich der Deckschicht-Streumaschinen bei Spanplatten-Anlagen
Vorteile:
MDF-Beleimungssystem, das durch hohe Materialeinsparung, geringe Betriebskosten und technologische Flexibilität überzeugt
Vorteile:
Mattenvorwärmung, die direkt vor dem Presseneinlauf bis zu 750 kg/h Sattdampf mit Temperaturen zwischen 100 und 130 °C in die Mattenoberflächen injiziert, was die Deckschichten unmittelbar aufheizt
Vorteile
• um 10 bis 20 % gesteigerte Produktionskapazität
• Energieeinsparungen durch reduzierten Pressdruck
• weniger Materialeinsatz
• kompakte Bauweise, in Bestandsanlagen mit ContiRoll®-Pressen aller Baureihen nachrüstbar
Unter dieser hohen Maßgabe sorgen die Experten für Maschinen- und Anlagenbau kontinuierlich für noch mehr Leistung und Zukunftsfähigkeit Ihrer Anlage. In der nachfolgenden Übersicht erfahren Sie, welche weiteren neuen Technologien Ihnen dafür zur Verfügung stehen.
Das nächste Level der Höchstgeschwindigkeitsproduktion: Der neu entwickelte Presseneinlauf, modernste Antriebs- und Messtechnik, Simulations- und Prozessleittechnik sowie neue Verfahren zur Mattenvorwärmung und in der Endfertigung heben die ContiRoll® auf ein neues Niveau.
Weitere Informationen zur ContiRoll® Generation 9 und 9 NEO:
Produktvorstellung auf siempelkamp.com
Der Kompaktor bietet effektiven Schutz der Stahlbänder in der Presse und erschließt Anlagenbetreibern signifikante Kapazitäts- und Qualitätssteigerungen in der Produktion von Holzfaserwerkstoffen.
Weitere Informationen zum Kompaktor:
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Strömungsoptimiert über modernste CFD-Software, bietet der Sichter im Vergleich zum Industriestandard 20 % mehr Faserdurchsatz als vergleichbare Konstruktionen bei 30 % reduzierter Ventilatorleistung.
Weitere Informationen zum EcoSifter:
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Der EcoPulser nutzt ein völlig neuartiges, schneidenloses und nahezu verschleißfreies Verfahren zur Nachzerkleinerung von Hackschnitzeln und Spanmaterial. Darüber hinaus besitzt er durch die innovative Zerkleinerungsmethode eine hervorragende Energieeffizienz und bietet enorme Energieeinsparpotenziale.
Weitere Informationen zum EcoPulser:
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Die Mikrowellenvorwärmung ContiWave steigert Produktionskapazitäten von Span-, OSB- oder Faserplatten-Anlagen signifikant und sorgt gleichzeitig für höhere Produktqualität.
Weitere Informationen zur ContiWave:
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Guido Pesch
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