Präzision ohne Berührung
Innovative Technologie
Für nachhaltige Verbesserungen
„Der BeltEdgeDetect-Sensor erfüllt alle Erwartungen und hilft uns, den Wartungsaufwand zu senken und die Stahlbänder jederzeit im Blick zu haben.“
Mit diesen Worten beschreibt XY (Name folgt) von Kastamonu Entegre in der Türkei die Einführung des BeltEdgeDetect an deren Standort in Balıkesir – einer Lösung, die für mehr Prozesssicherheit und Transparenz in der Produktion sorgt.
Die Installation verlief reibungslos, das Ergebnis überzeugt: geringerer Wartungsaufwand und stabile Prozesse. Ein Projekt, das zeigt, wie innovative Technologie und enge Zusammenarbeit zu nachhaltigen Verbesserungen führen.
Belt Edge Detect
Präzision in Echtzeit
Das neue System misst die Bandposition in der Pressenmitte und liefert damit ein präzises Live-Abbild des Stahlbands. Möglicher Bandverlauf oder Bandkrümmung werden zuverlässig erkannt. So lassen sich Abweichungen frühzeitig erkennen und gezielt korrigieren, bevor sie Schäden oder Stillstände verursachen.
Ein weiterer Fortschritt: Erstmals ist die gleichzeitige Vermessung von Ober- und Unterband möglich. Damit erweitert sich die Prozessüberwachung entscheidend – unabhängig davon, welches Material oder welche Plattenstärke verarbeitet wird. Der BeltEdgeDetect nutzt dabei einen Laser der Klasse 2M, der ohne zusätzliche Schutzvorrichtungen auskommt. Eine Frischluftzufuhr in den Sensor hält dessen Optik sauber und sorgt für geeignete Temperaturverhältnisse.
Damals Kontakt
Heute Lasertechnik
Bislang erfolgte die Messung über einen mechanischen Teller, der direkt an der Bandkante anlag. Diese Lösung war funktional, brachte jedoch Reibung, Verschleiß und wiederkehrende Stillstände mit sich. Der BeltEdgeDetect beendet dieses Prinzip konsequent. Durch das Lasermessverfahren entfällt jeder Kontakt zum Band: Die Stahlband-Oberfläche bleibt unversehrt und die Kantenrundung wird nicht beschädigt, was das Risiko von Spannungsspitzen mit potentiell resultierenden Rissen senkt.