Extraportion Effizienz
ContiRoll® Umbau
Verlängerung Presse + Lightboard Package
Mehr Effizienz und ein größeres Produktportfolio - das hat sich Çamsan Entegre gewünscht, als er seine MDF Produktionsanlage im türkischen Sakarya modernisieren wollte. Vor vor unserem Umbau produzierte die Contiroll ausschließlich Standard MDF Platten. In nur 41 Tagen Stillstandzeit wurde die Anlage mit acht zusätzlichen Rahmen um mehr rund 6,6 m verlängert und mit neuen Heizplatten versehen und darüber hinaus mit einem Lightboard Package für MDF nachgerüstet. So hat Çamsan Entegre sein Produktportfolio um besonders ressourceneffiziente Plattenvarianten mit geringerer Dichte erweitert und seine Produktivität hierdurch zusätzlich erhöht. Nach Fertigstellung der Arbeiten konnte die Anlage die Produktion wieder aufnehmen – fünf Tage früher als geplant und mit einer Kapazitätssteigerung von fast 15%.
Überblick
Die Modernisierung im Detail
- Verlängerung der ContiRoll® in Richtung Pressenauslauf mit 8 zusätzlichen Rahmen (6,64 m) auf eine Gesamtlänge von 55,34 m
- Integration des Lightboard Package mit Neukonfiguration der Presszylinder und hydraulischen Anpassungen
- Mechanische Anpassungen in der Endfertigugn sowie Software-Modifikation
- Installation eines Messrahmens zur dauerhaften Festlegung der exakten Pressdistanz (temperatur- und vibrationsunabhängig)
Einblick
Der Umbau in Bildern
Fotos: SLS / Çamsan Entegre
Die modernisierte Presse
Fotos: SLS
Interview
5 Fragen, 5 Antworten
Im Gespräch mit Ömer Yavuz Bayrak, Produktionsmanager bei Çamsan Entegre in Sakarya
Warum haben Sie sich entschieden, in die Modernisierung der Presse zu investieren, und was waren Ihre Hauptziele?
„Wenn wir über dieses Modernisierungsprojekt sprechen, müssen wir die beiden Dimensionen des Projekts separat betrachten – die Erweiterung der Presse einerseits und die Nachrüstung mit dem Lightboard Package für MDF andererseits. Hinsichtlich der Pressenerweiterung war unser Ziel, durch eine überschaubare Investition höhere Fertigungszahlen mit der bestehenden Anlage zu erreichen und somit die Rentabilität unserer bestehenden Produktionslinie insgesamt zu erhöhen. Und das ohne zusätzliches Personal und mit einem reduzierten Energieverbrauch pro produzierter Platte. Durch die zusätzliche Nachrüstung der Anlage mit dem Lightboard Package können wir nun ein neues Produkt produzieren unsere Produktpalette um Lightboards erweitern. Das ist für uns eine wichtige Voraussetzung für die Erschließung neuer Märkte, die wir insbesondere im Exportbereich anstreben. Unser übergeordnetes Ziel ist es, die Kosten pro produzierte Platten durch eine weniger Personal und einen reduzierten Energieverbrauch zu senken. Darüber hinaus möchten wir durch die gezielte Erschließung neuer Absatzmärkte zusätzliche Wachstumsimpulse setzen.”
Mit welchen Herausforderungen waren Sie konfrontiert, und was ist Ihrer Meinung nach besonders gut gelaufen?
„Als Vorbereitung für die Modernisierung haben wir gemeinsam mit Siempelkamp einen umfassenden Umbau- und Vorbereitungsplan erstellt. Alle hieraus resultierenden Aufgaben wurden auf dieser Grundlage vorab abgearbeitet. Durch diese sehr gute Vorbereitung und Zusammenarbeit lief die Umsetzung dann reibungslos. Hier und da kam es zu marginalen Planabweichungen, die aber aufgrund der hohen Expertise und Flexibilität aller Beteiligten zu keinerlei Problemen führten. Die sorgsame Detailplanung vor dem Umbau zahlte sich hier aus und war der Garant für die störungsfreie Umsetzung.”
Was sind die Vorteile des modernisierten Systems?
„Hier können wir wirklich eine ganze Reihe von Vorteilen nennen, die wir durch den Anlagenumbau ausschöpfen können: Wir haben eine Steigerung der Produktionskapazität, eine Senkung der Stückkosten, eine Verbesserung der mechanischen Produkteigenschaften und eine Erweiterung der Produktpalette als Grundlage für die Erschließung neuer Märkte weltweit.”
Wie würden Sie die Zusammenarbeit mit SLS bei diesem Projekt bewerten?
„Die sehr gute Zusammenarbeit mit der SLS war die Grundlage für die erfolgreiche Durchführung dieser umfangreichen Modernisierung. So haben wir stark von dem gemeinsam erstellten präzisen Arbeitsplan profitiert, der auch während der Umbauarbeiten stets aktuell gehalten wurde. Die Planung war hervorragend und adressierte die Aufgaben je nach Zuständigkeit separat, so dass maximale Transparenz und Handlungsfähigkeit sichergestellt wurde. Die sorgsamen Vorbereitungen wurden durch regelmäßige Besprechnungen und Vor-Ort-Begehungen begleitet. Unsere Fragen wurden stets schnell und umfassend beantwortet und die Begleitung erfahrener SLS-Spezialisten vor Ort sicherte die erfolgreiche und reibungslose Durchführung des Projekts.”
Wie würden Sie dieses Projekt in einem Satz zusammenfassen und wie geht es nun weiter?
„Die durchgeführte Modernisierung ist für uns eine kostengünstige und effiziente Lösung. Unser nächstes Ziel ist es, die Produktionsqualität und die Stückkosten unserer Presse weiter zu optimieren und sicherzustellen, dass die Anlage mit maximaler Kapazität läuft. Hierbei nehmen wir im Rahmen von Forschungs- und Entwicklungsmaßnahmen vor allem den Energieverbrauch und die Rohstoffkosten in den Blick.”